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上海首個協(xié)作機(jī)器人智能工廠

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-04-11  來源:上海經(jīng)信委  瀏覽次數(shù):378
核心提示:2020年-2022年市經(jīng)濟(jì)信息化委認(rèn)定授牌了100家上海市智能工廠,主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、生命健康、先進(jìn)材料、時尚消

2020年-2022年市經(jīng)濟(jì)信息化委認(rèn)定授牌了100家上海市智能工廠,主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、生命健康、先進(jìn)材料、時尚消費品等6個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。為了總結(jié)和分享智能工廠建設(shè)經(jīng)驗,遵循“樹典型、強(qiáng)引導(dǎo)、立標(biāo)桿”的原則,我們分領(lǐng)域、分批次對100家智能工廠進(jìn)行詳細(xì)報道。

項目簡介

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠位于上海浦東,2021年10月完成建設(shè),是上海首個協(xié)作機(jī)器人智能工廠,通過部署安裝PLM、ERP、MES、WMS、測試分析平臺,實現(xiàn)各系統(tǒng)間的互聯(lián)互通以及產(chǎn)品遠(yuǎn)程運維、人機(jī)協(xié)同作業(yè)、產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、仿真、智能在線檢測等應(yīng)用場景。在建設(shè)過程中,新松充分發(fā)揮在機(jī)器人及智能制造領(lǐng)域的技術(shù)能力,集成應(yīng)用了大量新技術(shù),實現(xiàn)從研發(fā)、制造、測試到服務(wù)的全流程智能制造升級。項目的建成提高了新松協(xié)作機(jī)器人的產(chǎn)品品質(zhì)、交付能力和服務(wù)效率

上海首個協(xié)作機(jī)器人智能工廠

項目亮點

產(chǎn)品遠(yuǎn)程運維。構(gòu)造DucoCloud云服務(wù)平臺,為多可系列協(xié)作機(jī)器人客戶提供快速接入的機(jī)器人設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控服務(wù)能力,服務(wù)平臺可調(diào)用不同故障分析模型,對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行故障診斷及故障預(yù)測,提前了解機(jī)器人健康狀態(tài);設(shè)備固件也可通過OTA遠(yuǎn)程升級。

上海首個協(xié)作機(jī)器人智能工廠

智能在線檢測。產(chǎn)品測試分析平臺是專門針對協(xié)作機(jī)器人質(zhì)量管控而研發(fā)的一整套解決方案,是國內(nèi)首創(chuàng)。其對測試工位進(jìn)行全方位監(jiān)測和管理,進(jìn)行自動分析和結(jié)果判定,有效提高質(zhì)量監(jiān)控。

上海首個協(xié)作機(jī)器人智能工廠

產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計與仿真。基于生命周期管理軟件TC規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)流程、標(biāo)準(zhǔn)件庫、重用庫,實現(xiàn)自頂向下的設(shè)計開發(fā)流程,在產(chǎn)品開發(fā)階段實現(xiàn)設(shè)計、CAE仿真、工藝、制造、試驗等機(jī)電軟硬一體化研發(fā)系統(tǒng)V模型拓展;完善產(chǎn)品及零部件版本信息協(xié)同管理,實現(xiàn)產(chǎn)品訂單、制造、維保等全流程的數(shù)據(jù)可追溯。

上海首個協(xié)作機(jī)器人智能工廠

人機(jī)協(xié)同作業(yè)。車間內(nèi)部署了協(xié)作機(jī)器人與人協(xié)同作業(yè)的產(chǎn)線,由人工完成細(xì)小零部件組裝、上下料;由協(xié)作機(jī)器人完成注油、涂膠等質(zhì)量品控要求高的工作以及有危險的工作,從而實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量和安全生產(chǎn)的目標(biāo)。產(chǎn)線充分發(fā)揮協(xié)作機(jī)器人安全、靈活性高、快速部署、易于操作、高效等優(yōu)點,再結(jié)合人類的智能,極大地促進(jìn)了機(jī)器人的生產(chǎn)。

上海首個協(xié)作機(jī)器人智能工廠

項目成效

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠,通過數(shù)字化協(xié)同平臺的建設(shè),實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管理,將產(chǎn)品研發(fā)周期縮短28%;通過靈活多樣的倉儲和物流系統(tǒng)、人機(jī)協(xié)同作業(yè)等自動化裝備,將空間利用率提升了20%,生產(chǎn)效率提升30%;通過測試分析平臺和MES系統(tǒng)的建立,使生產(chǎn)過程可視化,提升產(chǎn)品品質(zhì),降低不良品率約25%;通過CRM+ERP+SRM+WMS等系統(tǒng)的建立和打通,降低庫存量15%;通過維保服務(wù)平臺的建設(shè),幫助客戶減少停機(jī)時長將近230小時,增強(qiáng)售后服務(wù)競爭力;通過以上智能升級以及數(shù)據(jù)中臺的建設(shè),整體提升了企業(yè)運營管理的數(shù)字化決策能力,增強(qiáng)了新松協(xié)作機(jī)器人的綜合競爭力。

新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠的建成,為中國智能制造提供更多高品質(zhì)的協(xié)作機(jī)器人;新松協(xié)作機(jī)器人智能工廠也將持續(xù)探索和實踐各種智能制造新技術(shù),打造行業(yè)標(biāo)桿,為企業(yè)全方位數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型賦能。


 
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