不同品牌AGV同廠調(diào)度-昆山華恒打造3C行業(yè)標(biāo)桿案例

一、項目基本描述

在3C行業(yè)尤其是電子廠里，生產(chǎn)車間產(chǎn)線密集，通道空間小，產(chǎn)線節(jié)拍比較高，產(chǎn)線跨度比較長，人工上料物料過重，需要多人合作才能完成，人工搬運存儲擺放雜亂，且物料上需放置物料卡作為判斷物料身份標(biāo)識，人工送料準(zhǔn)確性低，存在安全隱患。

昆山華恒為某3C企業(yè)打造的AGV項目中，人工將原材料放置在料車上，通過PC端操作，指定出發(fā)點和目的點，下發(fā)任務(wù)給ACS系統(tǒng)，ACS發(fā)任務(wù)給AGV，AGV收到任務(wù)后將料車運送至產(chǎn)線。AGV可與電梯對接，實現(xiàn)跨樓層作業(yè)。

本項目ACS可調(diào)度其他品牌AGV，實現(xiàn)任務(wù)的銜接。

二、項目創(chuàng)新性

原有的生產(chǎn)模式全部為人工配送物料至產(chǎn)線，生產(chǎn)車間產(chǎn)線密集，通道空間小，人工配送難度大，昆山華恒的AGV在功能上做了改進，可自動對接料車，無需人工干預(yù)，所有任務(wù)動作預(yù)先下發(fā)。無需人工確認，減少任務(wù)過程中人工參與的環(huán)節(jié)。提升整個流程的自動化水平。

由于3C行業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)線密集，原材料與產(chǎn)線跨度比較大，從原材料至成品需經(jīng)過幾十道工序，部分產(chǎn)品生產(chǎn)工序存在二次加工， AGV需要乘坐電梯跨樓層作業(yè)，昆山華恒上位系統(tǒng)可與電梯實現(xiàn)自動對接，進一步提升自動化水平，提高效率，提高產(chǎn)能。

昆山華恒為客戶做了任務(wù)下發(fā)界面的升級，設(shè)計了UI界面，可以方便用戶查詢，下發(fā)任務(wù)。UI界面使用簡潔是要讓用戶便于使用、便于了解產(chǎn)品，并能減少用戶發(fā)生錯誤選擇的可能性，在視覺效果上便于理解和使用，用戶的熟悉程度高，靈活性靈活性高，互動多重性，不局限于單一的工具。

該項目客戶現(xiàn)場還有其他品牌的AGV，昆山華恒的ACS可通過建立中間列表調(diào)度的方式與其他品牌AGV實現(xiàn)通訊，實現(xiàn)任務(wù)銜接。

三、行業(yè)影響力

替代了原來的人工搬運物料，降低配送成本，提升工作效率；保證物料的及時供應(yīng)，降低錯誤率有效保證了廠內(nèi)物料供給的時效性和準(zhǔn)確率，全程無需人工操作；有效應(yīng)對車間的空間小難題，更好的提升AGV運輸效率，提高車間物流自動化水平；穩(wěn)定可靠，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。