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日前，國(guó)家工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司關(guān)于2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單完成公示，共110個(gè)工廠和241個(gè)場(chǎng)景入選。中科新松自主研發(fā)的智能在線檢測(cè)項(xiàng)目利用缺陷機(jī)理分析、智能傳感、大數(shù)據(jù)、激光跟蹤等新一代信息技術(shù)與機(jī)器人深度融合，完成國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的協(xié)作機(jī)器人智能在線檢測(cè)系統(tǒng)的建設(shè)，榮獲典型場(chǎng)景入選優(yōu)秀場(chǎng)景名單，成為國(guó)家認(rèn)可的典型示范。
作為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的產(chǎn)品測(cè)試分析平臺(tái)，智能在線檢測(cè)能夠完成對(duì)協(xié)作機(jī)器人出廠前質(zhì)量管控，搭建的產(chǎn)品測(cè)試分析平臺(tái)，包含12H跑和測(cè)試、機(jī)器人震動(dòng)分析、機(jī)器人動(dòng)力學(xué)分析及標(biāo)定、機(jī)器人編碼器精度檢測(cè)、120H跑和測(cè)試等，有效降低不合格品率，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)故障統(tǒng)計(jì)反饋、分析、設(shè)計(jì)改進(jìn)、生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)等閉環(huán)行動(dòng)，該系統(tǒng)投入使用后，大幅度提升了產(chǎn)品檢測(cè)效率，發(fā)貨產(chǎn)品合格率達(dá)到100%全檢。
檢測(cè)一直是制造工廠繁重瑣碎的工序，也是智能化轉(zhuǎn)型的一個(gè)痛點(diǎn)，但隨著5G、大數(shù)據(jù)、人工智能的飛速發(fā)展，智能在線檢測(cè)在各行各業(yè)都有了廣泛應(yīng)用，對(duì)提高產(chǎn)品性能及生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本和整個(gè)產(chǎn)品生命周期成本起到重要的作用。
本次中科新松自主研發(fā)的智能在線檢測(cè)平臺(tái)通過(guò)對(duì)協(xié)作機(jī)器人運(yùn)行的全過(guò)程進(jìn)行設(shè)備連通、數(shù)據(jù)采集與交互、數(shù)據(jù)分析與結(jié)果判定等進(jìn)行質(zhì)檢，場(chǎng)景建設(shè)完成后，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化管理，提高了公司產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。
